椭圆即钢管的横截面呈椭圆形。在拔制过程中使用了模孔是椭圆形的拔管模或者在矫直时钢管两端弯曲过大，在矫直过程中上下、钢管外径过大推入时卡住、钢管尾部甩动过大以及各对矫直辊之间压下量分配不均等均会产生这种缺陷。如果由于模孔椭圆而产生缺陷应更换管模。若椭圆是在矫直过程中形成的，应消除矫直时造成椭圆的有关原因。无缝钢管按外径和壁厚、度供货，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大通常钢管长度，热轧管为3-5m，冷拔（轧）管为5-9m。〈盐湖无缝钢管。以HBS（钢球）表示〉，单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为：式中：F--金属试样表面的试验力，N；D--试验测定布氏硬度较准确可靠，用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，在同一外径下有多种壁厚，承受的压力范围较大通常钢管长度，热轧管为盐湖20#冷拔异型钢管3-5m，%不大于E20E20.1jE30.10E．E52每米弯曲度对钢管每米长度测量的弯曲度称为每米弯曲度。每米弯曲度分为五级(见表。表10每米弯曲度弯曲度等级每米弯曲度mm/m不大于F0F20F35F40F50.52椭圆度椭圆度等级钢管的椭圆度分为四级(见表1。表11钢管椭圆度椭圆度不大于外径允许偏差%NRl80NR270NR360NR4505重量钢管按实际重量交货．也可按理论重量交货。实际重量交货可分为单根重量或每批重量两种。钢管每米的理论重量按式计算：式中：W——钢管理论重量。kg/m；π=1416：ρ——钢的密度．kg/dmD——钢管公称外径mmS——钢管公称壁厚．mm。1按理论重量交货的钢管．单根钢管理论重量与实际重量的允许偏差分为五级(见表1表12重量允许偏差重量允许偏差等级单根钢管重量允许偏差．%W1±10W2±5W3+10-5+10W4-5+5W5-52按理论重量交货的钢管，每批不小于10t钢管的理论重量与实际重量允许偏差为±5%或土5%。其代表材质为445Mn40Cr、20CrNi3A等。APISPEC5CT-1999（套管和油管规范），是美国石油学会（AmericanPetreleumInstiute，简称&a盐湖Q345B冷轧精密光亮钢管分析再跌场偏离预期分在校攀比风较重感觉没面子mp;quot;API"）编制并发布的在世界各地通用。其中：套管：由地表面伸进钻井内，作为井壁衬的管子；，以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J5N80）可为焊接钢管。油管：由地表面套管内直至油层的管子，其管子之间接箍或整体连接。其作用于是抽油机将油！层石油经油管输送到地面。主要材质为J5N80、P1以及抗硫化氢腐蚀的C90、T95等钢级。其低钢级（J5N80）可为焊接钢管。APISPEC5L-2000（管线管规范），是美国石油学会编制并-发布的，在世界各地通用。管线管:是把轴出地面的油、气或水，管线管输送到石油和天然气工业企业。管线管包括无缝和焊接管两种，其管端有平端、带螺纹端和承口端;其连接方式为端头焊接、接箍连接、承插连接等。该管主要材质为X4X5X6X70等钢级。无缝钢管定义是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
翘皮其特征是钢管内外表面有局部与金属基体分离的薄片个别的成块状，不连续，〔在管壁上生根盐湖Q345B冷轧精密光亮钢管分析再跌场偏离预期注意了！今后寄快递，没有这个不了或不生根〕，但不能自然剥落。产生的原因是：钢质不良，有皮下气盐湖Q345B冷轧精密光亮钢管分析再跌场偏离预期业:关注盐湖Q345B冷轧精密光亮钢管分析再跌场偏离预期产业决的调整步伐泡，经冷拔后在热轧时产生的翘至冷拔钢管上原有较深并具棱角的横向凹坑经拔制后形成翘皮。夹杂表现为在钢管表面或表面裂缝内嵌入了非金属夹杂。产生的原因是钢质不良或者在管坯加热或钢管退火时表面了杂质。麻面其特征是钢管表面呈现成片的点状细小凹坑。产生麻面的主要原因是酸洗时产生点状腐蚀，退火后氧化铁皮过厚矫直后钢管表面，钢管保存不好发生锈蚀。1碰（压）凹主要产生于薄壁管。产生的原因是搬运、吊运不当特别在退火后出炉时钢管堆放过多，底层钢管被压凹，矫直时钢管甩动切yanhu管时夹持过紧。1矫凹表现为钢管外表面有的或有尖锐棱角的螺旋状印痕。产生的原因有，矫直辊的角度不-正确，矫直时钢管擦着了矫直辊边部的凸肩，矫直辊上有磨损的凹槽，钢管两端弯曲过大。冷拔异型钢管标准冷拔异型钢管是一种特殊形状的钢管，具有多种不同的截面形状。它们广泛应用于建筑、机械制造、汽车工业等领域。为了确保冷拔异型钢管的质量和安全性能，制定了一些标准来规范其生产和使用。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。冲击韧度／ak／(J／牌号～4902052420G410～550245244916Mn490～6703202159510～6903501959～6702951978410～5602052l69440～02352l59390～59019522118～60028048（DVM20样）优势素质。流体输送用不锈钢无缝钢管（GB/T14976-1994）是用于输送流体的不锈钢制成的热轧（挤、扩）和冷拔（轧）无缝钢管。1异型无缝钢管是除了圆管以外的其他截面形状的无缝钢管的总称。按钢管截面形状尺寸的不同又可分为等壁厚异型无缝钢管（代号为D）、不等壁厚异型无缝钢管（代号为BD）、变直径异型无缝钢管（代号为）。异型无缝钢管广泛用于各种结构件、工具和机械零部件。和圆管相比，异型管一般都有较大的惯性矩和截面模数，有较大的抗弯抗扭能力，可以大大减轻结构重量，节约钢材。1GB18248-2000（气瓶用无缝钢管）。主要用于制作各种燃气、。其代表材质为37Mn、34Mn2V、35CrMo等。另外，还有GB/T17396-1998（液压支柱用热轧无缝钢管）、GB3093-1986（柴油机用高压无缝钢管）、GB/T3639-1983（冷拔或冷轧精密无缝钢管）、GB/T3094-1986（冷拔无缝钢管异形钢管）、GB/T8713-1988（液压和气；动筒用精密内径无缝钢管）、GB13296-1991（锅炉、热交换器用不锈钢无缝钢管）、GB/T14975-1994（结构用不锈钢无缝钢管）、GB/T14976-1994（流体输送用不锈钢无缝钢管）GB/T5035-1993（汽车半轴套管用无缝钢管）、APISPEC5CT-1999（套管和油管规范）等。制造工艺：热轧（无缝钢管）：圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库轧制无缝管的原料是圆管坯，圆管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200摄氏度。允许偏差见表6-81。GB1479-2000（高压化肥设备用无缝钢管）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优质碳素结构钢和合金钢无缝钢管。代表材质为20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标断面收yanhuq345blengzhajingmiguanglianggangguan距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示单位为%。计算公式为：式中：L1-试样拉断后的标距长度，mm；L0--试样原始标距长度，mm。缩率（ψ）下：在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如式中：S0--试样原始横截面积，mmS1--试样拉断，后缩径处的少硬度指标金属材料硬的物体压陷表面的能横截面积，mm2。值得信赖。～0.17～O.35～0.17～O.17～O.35～0.12～0.20～20～O.12～O.20～20～～0.50～0.50～N～～O.60～O.08～O.17～O.40～O.40～O.40～0.12～0.17～O.40～0.80～O.40～.035～O.40～～O.40～.03500～O.90～注：10MoWVN钢b的w含量为0.50％一0.90％，Nb含量为0.06％一％。表内所有钢的残余Cu含量均≤0.25％，允许N含量均≤0.008％。20G为低温用钢，根据用户要求，碳含量可为O.17％～0.22％。上述含量皆指质量分数。其代表材质0Cr1Cr100Cr19Ni1Cr18Ni0Cr18Ni11Nb等。螺旋桨轴螺旋桨轴是船舶中一个关键的部件，需要具有高强度和耐腐蚀性。盐湖划道和擦伤缺陷的特征是，在钢管的内外表面上呈现纵向直线形的长短不一的划痕，多为沟状，但也可能是凸的条纹。产生划道和擦伤的主要原因是：在管料上有内划道在拔制时未能消除，钢管上残留着氧化铁皮模具粘钢，模具强度和硬度不够或不均，模具出现碎裂和；磨损，锤头不良，锤头过渡部分的尖锐棱角损伤了模具等。为了防止产生划道和擦伤应该提高拔制前各准备工序的质量和使用强度及硬度高、光洁度好的模具。拔断出现拔断的主要原因是：变形量过大，热处理酸洗的质量不好，锤头不合乎要求，在锤头前的加热时产生了过热或过烧，拔制线和钢管的轴线不一致，短芯棒伸出拔管模的定径带过前，开拔速度过快等。为了防止拔断，拔制前钢管的；尺寸和配模应严格按照拔制表的规定进行，拔管模应安正，芯棒的位置要正确，〖应保证拔制前各准备工序的质量〗，在拔制速度高的情况下，开拔时速度要降低。短芯棒拔制时空拔头过长短芯棒拔制时钢管上存在一段不长的的壁厚大于规定拔制壁厚的空拔头是正常的。但若空拔头过长就会增加切头量，加大金属消耗。出现空拔头过长的原因是开拔时芯棒推入不及时或者芯棒不能被钢管带入变形区。出现前一种情况时，应该注意操作和使用定位器。若芯棒不能进入变形区、可在砂轮上打磨一下芯棒端部倒角，使之前有利于带入变形区。【抖纹只产生在短芯棒拔制时。出现抖纹时】，钢管内表面或内外表面上呈现高低不数目不同的波浪形环痕，有的是连续的，有的是断续的，可能是整圈的，拔制时摩擦力增|加而且不断变化，热处理后沿钢管长度力学性能不一致，以及变形量过大等。为了防止抖纹的产生芯棒位置过前或过后，应该提高酸洗、和热。处理的质量，正确调整芯棒位置，避免使用直径过细的芯棒拉杆。纵向开裂出现这种缺陷时，钢管呈现！穿透管壁的纵向裂开，具有突发生。一般发生在全长，因为空拔后钢管的外表面存在较大的切向拉伸残余应力。造成纵向开裂的具体原因是：减径量太大，变形不均匀的程度加剧，残余应力增加；空拔时连拔道次过多，钢管产生了较大的残余应力和加工硬化现象；退火不当包括温度过低、温度不均或者时间太短；锤头后过渡部分管壁局部凹陷过深或者拔制后钢管的尾端不齐有凹口引应力集中；拔制后未及时烘烤或退火并在搁置时遭到冲击；钢管表面有折叠等缺陷以及氢脆等。钢的冷加工性能差、钢管壁较厚和气温低时空拔管发生纵向开裂的倾向更大。钢管纵向开裂是一种无法挽救的缺陷，应该空拔道次的减径量和连拔次数，保证热处理和锤头质量，避免出现氢脆，拔制后的钢管应及时退火。管壁纵向凹折发生在空拔薄壁和特薄壁管时，是由于拔制过程中钢管横截面丧失了稳定性造成的。具体原因是减径量过大。如果锤头端过渡部分管壁局部凹陷过深也会产生纵向凹折的倾向。在拔制薄壁和特薄壁管时为了防止产生纵向凹折，减径量要小一些，锤头质量要好，也可采用双模拔制。《非合金和细晶粒焊接钢结构用冷成型焊接中空截面型钢》：该标准规定了非合金和细晶粒焊接钢结构用冷成型焊接中空截面型钢的分类、尺寸、形状、重量以及技术要求等内容。它适用于建筑结构、桥梁等领域的非合金和细晶粒焊接中空截面型钢。其他领域铁路建设在铁路建设中，圆钢可以用于制造各种零部件如铁路道岔、网支架等。
