施工期按时收听、收看天气预报，提前落实各项防范工作，做到有备无患，确保安全施工。环向施工缝采用橡胶止水带纵向施工缝采用BW型遇水止水条止水。U型槽结构应满足结构施工阶段施工工艺的要求和使用阶段的强度、刚U型槽引道底板、侧墙外侧均采用3mm厚BAC橡胶沥青防水卷材，实现全度、稳定性的要求。包外防水。结构设计应满足结构裂缝宽度要求，结构大允许裂缝开展宽度：迎土有侵蚀性地段，要求混凝土的抗侵蚀系大于等于0.8。（水）侧背土（水）侧0.2mm。U型槽排水、U型槽结构确立钢筋混凝土结构自防水体系，即以混凝土结构自防水为U型槽排水采用集水井集水、潜水泵抽排的方式即隧道进口设置一座集根本，以接头防水为重点，以汇集U型槽内雨水等。深水泵采用水位自动。防线，综合治理的体系。U型槽结构不得有漏水，结构表面不能有湿渍。U型槽装饰设计、结构设计、U型槽内侧墙外露部分及防撞栏两侧采用花岗岩贴面装饰。结构主要尺寸根据工程地质条件、水文地质、施工、基础埋深、纵U型槽基坑围护及回填覆盖、型槽基坑围护及围护及回填覆盖横坡和周围环境等实际工作条件，参考县黄路下穿仙岳路隧道引道段U型槽U型槽两侧采用钻孔桩围护，施工完成以后，为保证结构的安全、抗浮及设计、泉州市大坪山隧道西丰泽街与坪山路立交工程和厦门文曾路下穿尽量减少对周边环境的影响，结构施工完毕后需进行回填覆盖。型槽基坑两U铁路框架桥引道U型槽设计等资料，根据结构计算结果拟定。侧回填土（采用易压实粘土、亚粘土）须分层夯填压实路槽底以下5米结构计算、压实度要求≥90%（指重型压实标准），路槽底以上5米压实度按设计或规U型槽结构边墙采用悬臂梁计算，底板采用地基梁进行计算。范要求。设计荷载：包括恒载（结构自重、土压力、土体侧压力、人行道、栏杆、填土重、行车道铺装）、汽车荷载（城-A级）、活载土压力、制动力、温度变化影响力、混凝土收缩和徐变影响力、水浮力。淮南大通区原孔筛<5%；超逊径筛0原孔筛<10%；超逊径筛<2%配合比：砼浇筑前，根据设计要求对砼配合比进行设计和试验，根据试验来确定施工用配合比并随时根据天气、骨料含水量等进行调正，选定的配合比应附合施工对和易性等的要求。振实本工程采用功率为5kw普通振捣棒进行；连续拖振振捣。人工摊铺4～5m长的工作面后，即可开动振捣棒入仓施振，深度宜离基层30~50mm不能碰撞模板、钢筋、预埋件、传力杆等;振捣棒应快插，慢拔，不得快拔;先在混凝土板边10cm左右以30cm的间距进行点震，中间部分每间隔50~60cm以左右的速度匀速前进，《实施全宽全厚的正常振捣》，注意每拖振1m要重新一次。操作人员要严格振捣棒的速度，并随时观察振捣效果和气泡情况，严禁过振。振捣棒的操作人员应经培训，定岗定员。混凝土板两侧板边、端头及补仓传力杆部位均应加强振捣，以确保边角振捣质量。插点间距30cm左右，每点振捣时间不得超过5s。先浇筑混凝土板养生3天以后.方可进行补仓浇筑。混凝土板用振捣棒振捣完毕后，使用5kw条夯，进一步整平、提浆、赶出表层气泡，提高表层质量。混凝土养护混凝土养护应符合下列要求：混凝土初凝后，用湿麻袋或草包遮盖，以保证混凝土内部充分水化。混凝土洒水养护时间不得少于7昼夜，如用矿渣硅酸盐水泥则不得少于14昼夜。养护用水和混凝土搅拌用水相同。混凝土强度必须达到2Mpa以后，方能允许人员在上走动。怀化。施工及工艺施工工艺挖方：场地清理→测量放样→机械开挖→土石方运输→边坡及路基整修→基坑成型基坑开挖施工开挖前很据标高和设计坡度定出开挖轮廓线，然后用挖掘机自上而下分层开挖，配合自卸汽车和拖拉机运输；当开挖深度不大，「挖方段落不长，」，属于半挖半填路-基时，采用横挖法，反之，则采用纵挖法，按设计分台阶，开挖，靠近基床底层表面及边坡辅于人工开挖。首先，采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，开挖边桩并固定，用白灰放出边线供开挖时，开挖后放出中线和两边渠顶线。在各渠段开挖衬砌时必须按照各渠段已实际测算的实际比降各桩号渠底高程。在渠槽砌筑安装时应挂线严格渠顶高程使之平顺美观。严格遵守国家有关安全技术规程及工程施工招标文件规定的施工安全要求，针对本工程特点制定安全措施。
加强安全教育，做到教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进来进行三级教育。特殊工种持证上岗，不准无证操淮南大通区U型排水槽作，严格按操作规程操作。定期进行安全教育和安全大检查，发现隐患及时予以清除，定期进行班组安全活动，树立安全意识。引道基坑根据U型槽和挡土墙节段长度每15～20m一段开挖。每段根据开挖深度分层开挖。管子绑扎要牢固，吊速度均匀回转平衡，下管低速轻、放，不忽快忽慢和突然制动，沟槽上下做到密切配合。产品调查。获得成功后，先后在团结水库、丫口大沟、峨德河水库配套工程工地、戛洒镇、扬武镇、建兴乡等地组织生产，后选定在平甸乡阿波左和戛洒作为固定生产场地，即预制U型槽厂。预制U型槽的生产和安装及为快捷、方便，根据渠道流量的大小，确定U型槽的尺；寸，按其尺寸开挖沟槽，然后好水平淮南大通区混凝土U型槽技术创新推进立德树人的生动实践，放入U型槽，块与块间留3～5cm间隙（U型槽固定每块长1米），两侧用土逐层夯实，后掏去块间间隙处的泥土，〈用水后〉，再用砂浆填缝，顶部用砼压顶，压顶厚度一般为25～50cm，高度依渠道设计流量而定，「后做好勾缝处理和砼压顶的保养」，U型槽的施工小伙离职二天公发年终奖，淮南大通区混凝土U型槽技术创新能讨回吗？便算完成，任何一个民工一学就会。U型槽的运用，是在渠道防渗：史上的一次，在新平县境内，共计采用U型作衬砌的渠道达150多公里，经比较，其运行效果好，深受人们欢迎。运行比较，与其它衬砌材料相比，新平县采用U型槽进行渠道衬砌有以下几个优点：U型槽由于采用工厂化生产，质量容易，只要检验人员解读淮南大通区混凝土U型槽技术创新资的分类把好质量关，就能保证生产出合格产品。U型槽糙率小，流速快：，防渗效果好。，泥沙不易沉积，特别是地质条件差的地带使用U型槽，可有效地防止渗漏，达到充分利用水资源的效果。同浆砌石衬砌相比水量损失降低20%左右。采用U型槽衬砌可缩短工期，每天可生产U型槽左右，另外安装速huainandatongqu度快，比浆砌石衬砌；可缩短工期一半以上。对于砂石料拉运困难，使用U型槽更为适合。U型槽安装简便，技术要求不高，监督工作量不大，减少了施工队“偷工减料”机会，从而容易保证施工质量。保证及时抽取基坑内积水，以防基坑浸水；若发现水位涨高，立即抽水。PE管埋设下管安装铺管时，应根据设计，要求，对管材及管套类型、规格和数量进行验证，并按要求进行外观检查。下管可用人工或重机进行。公称直径以下的管材宜采用人工下管，人工下管时，可由地面人员将管材传递给沟槽底施员。大开挖沟槽深大于3m，可用非金属绳索系住管身huainandatongquhunningtuuxingcao两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由沟槽边翻滚入槽内。公称直径≥500mm的管材宜用重机下管，重机下管时！，严禁串心吊装。管材长短的调整，可用电锯切割，（但端面应垂直平整），不应有损坏。管道连接管道连接一般采用刚性连接，刚性连接可保证接头的密封性能，防止根系进入接头管道系统的密封性。常用连接有承插连接、热收缩套连接和电热熔带连接等，管道与其它材质的管道连接时采用检查井或专用接头连接。
开挖基槽排水沟承载能力与构筑排水沟地基基槽有着直接关系。一定承载要求的排水沟，必须坐落在相应尺寸的混凝土基槽上。设备维修。施员必须遵纪守法，维护治安管理文明施工。派专人负责与附近单位的经常，取得他们的理解和支持召开座谈会，并帮助他们解决一些力所能及的困难。确保沿线的管线和交叉建筑物正常的运行，同时组织专门的安全小组每天进行巡查，确保在汛期期间无沿线居民进-入施工区域观hunningtuuxingcao潮，保证沿线单位居民的通道畅通并整洁、平坦。第四节环境保护措施严格遵守国家有关环境保令，施工中将严格施工污染，减少污水、粉尘及空气噪音污染，严格水土流失，维护生态平衡。施工期问，对环境保护工作应全面规划，综合治理，采取一切可huaina行措施，将施工现场周围环境的污染减至小程度。施工所产生的建筑和废弃物资，如清理场地的表层腐殖土、淤泥、砍伐的芦苇杂草、工程剩余的废料，应根据各自不同情况，分别处理，不得任意弃置。汽车停车场及修理问等产生的废液按规定排放。严禁污染生活、生产用水水源。防止粉尘噪音污染防止水土污染和流失，确保文明施|工。在施工活动界限之外的植物、树木及建筑物，必须尽力维持原状。不得将有害物质(含燃料、油料、化学品等，以及超过允许剂量的有害气体和尘埃、弃碴)污染土地、河流。引道段U型槽施工图设计U型槽设计说明U型槽结构主要设计原则、U型槽结构在满足施工、使用、抗震、防排水、防腐、和城市规划要求防水和抗侵蚀设计采用的主要技术措施、结构以自防水为主，U型槽采用防水钢筋混凝土，抗渗等级（S≥0.8MPa。U型槽节间及U型槽与隧道节间沉落缝设置变形缝，采用橡胶止水带止水。健全工程报表和质量报表制度。、砼在冬季低温施工前应先做好防冻保准备工作，有关的防冻材料，必须事先准备齐|全，施工期间要每天关心天气预报，以防冷空气侵袭。淮南大通区经过一定时间的冷却之后，打开钢扣带，观察焊接状况。电热熔带焊接部位有明显凹下重叠部分有少许热斑效果较好。首先，采用全站仪（经纬仪）按照设计坐标放出渠道总线，每20m定！出中桩，开挖边桩并固定，用白灰放出边线供开挖时，必须按照各渠段已实际测算的实际比降各桩号渠底高程。在渠槽砌筑安装时应挂线严格渠顶高程使之平顺美观。断面土方回填：由于灌溉渠u型槽安装高程局部比两侧田地高，需补填土方才能进行灌渠型槽安装。土方回填时拟采用人工运土木夯夯实，填土施工先按设|计填土断面制作一可装卸的钢模，在填土现场按设计高程安放钢模板后，再由人工把土料填到模板内，然后用人工木-夯夯实，符合设计要求压实度后即可模板，进入下一层土回填。
